Hvad er de vigtigste komponenter i en rotogravure -udskrivningsmaskine?

Rotogravure-udskrivning, ofte blot kaldet Gravure, er en intaglio-udskrivningsproces af høj kvalitet, der er kendt for sin ekstraordinære billedgengivelse, livlige farver og konsistens, især på krævende underlag som fleksible emballagefilm og dekorative laminater. Hjertet i denne proces ligger inden for det komplicerede design og funktion af Rotogravure -udskrivningsmaskinen. Det er vigtigt at forstå dens nøglekomponenter for at værdsætte den involverede præcision og kompleksitet.

1. indgraveret cylinder (kernen)

I hjertet af rotogravuremaskinen er indgraveret cylinder . I modsætning til andre udskrivningsmetoder, der bruger hævede eller flade overflader, har Gravure -cylindre mikroskopiske celler eller brønde ætset i deres overflade. Disse celler varierer i dybde og/eller størrelse og dikterer mængden af ​​blæk, de har, som igen styrer tætheden af ​​det trykte billede.

• Substrat: Typisk stål, udpladet med kobber til gravering, og derefter ofte forkromet for holdbarhed og slidstyrke under udskrivningen.

• Graveringsmetoder: Celler oprettes ved hjælp af elektromekanisk gravering (Diamond Stylus), lasergravering eller kemisk ætsning. Kvaliteten og konsistensen af ​​disse celler er vigtig for udskrivning af troværdighed.

• Blækoverførsel: Under udskrivning henter disse celler blæk og overfører derefter det direkte til underlaget under tryk.

2. blæk springvand og doktorbladesystem

Dette system er ansvarlig for at levere blæk til den indgraverede cylinder og fjerne overskydende blæk fra dets ikke-billedområder.

• Blæk springvand: Et reservoir, der holder gravurblækket, som typisk er opløsningsmiddelbaseret og lav viskositet. Cylinderen roterer gennem denne springvand og henter blæk i dens indgraverede celler.

• Doctor Blade: Et tyndt, fleksibelt stålblad, der hviler mod den roterende indgraverede cylinder. Dens afgørende rolle er at tørre alt overskydende blæk fra den ikke-grave, glatte overflade af cylinderen, hvilket kun efterlader blæk i cellerne. Vinklen, trykket og svingningen af ​​lægen er kritisk for ren og konsekvent udskrivning.

3. indtryksrulle

Placeret direkte over den indgraverede cylinder, Indtryksrulle Anvender pres på underlaget og tvinger det i kontakt med de blækkede celler i den indgraverede cylinder.

• Materiale: Typisk en gummidækket rulle, ofte med et hårdere gummidurometer for at sikre jævn trykfordeling.

• Fungere: Trykket fra indtryksrullen sikrer, at underlaget samler næsten al blæk fra de indgraverede celler, hvilket resulterer i et skarpt og tæt billede. Uden tilstrækkeligt og konsekvent indtryk ville blækoverførsel være dårlig.

4. slappe af og spole enheder tilbage

Disse enheder administrerer det kontinuerlige web af substrat, når det bevæger sig gennem udskrivningsprocessen.

• Slap enhed: Holder rullen med ikke -trykt substrat og slapper af det ved en kontrolleret spænding. Sofistikerede spændingskontrolsystemer er afgørende for at forhindre rynker, strækning eller fejlregistrering.

• Spole tilbage enhed: Efter udskrivning og tørring spoler denne enhed tilbage det trykte underlag i en færdig rulle, hvilket igen opretholder præcis spænding.

5. Tørringssystemer

Gravblæk er typisk opløsningsmiddelbaseret og tørt meget hurtigt gennem fordampning. Derfor er effektive tørringssystemer vigtige efter hver farvestation.

• Tørring af kamre/ovne: Hver udskrivningsenhed efterfølges af et tørringssystem, normalt et lukket kammer, hvor opvarmet luft cirkuleres over det nyligt trykte web.

• Udstødningssystemer: Afgørende for sikkert at fjerne opløsningsmiddeldampe, ofte med opløsningsmiddelgenvinding eller forbrændingssystemer til miljøoverholdelse og sikkerhed.

6. Registrer kontrolsystem

Til udskrivning af flere farver, opretholdelse af præcis register (Den nøjagtige justering af hver efterfølgende farve) er vigtigst.

• Sensorer: Optiske sensorer læser små registreringsmærker trykt på nettet.

• Aktuatorer: Disse sensorer leverer data til et kontrolsystem, der derefter foretager små justeringer af webspændings- eller cylinderpositionen for at sikre perfekt justering af hver farve, hvilket forhindrer slørede eller forkert justerede billeder.

7. Blæk- og cirkulationssystem

Ud over springvandet sikrer et komplet blæksystem ensartet blækkvalitet.

• Pumper: Cirkulere blæk fra et hovedreservoir til blækfontænen og ryggen.

• Viskositetskontrol: Gravure blækviskositet er kritisk for ensartet udskrivningskvalitet. Automatiske systemer overvåger og justerer ofte blækviskositet ved at tilføje opløsningsmidler efter behov.

• Filtrering: Filtre fjerner urenheder og agglomerater fra blækket.

8. Webstyresystem

Når underlaget bevæger sig i høje hastigheder, forhindrer webguidingssystemer lateral bevægelse og sikrer, at det forbliver perfekt centreret gennem maskinen.

• Sensorer og aktuatorer: I lighed med registerkontrol registrerer disse systemer webkantafvigelser og foretager automatiske justeringer for at guide ruller.

9. Kontrolpanel og automatisering

Moderne rotogravuremaskiner er meget automatiserede, kontrolleret af sofistikerede computersystemer.

• Human-Machine Interface (HMI): Et centralt kontrolpanel giver operatører mulighed for at overvåge og justere forskellige parametre, herunder hastighed, spænding, temperatur, blækviskositet og register.

• Diagnostik: Avancerede systemer tilvejebringer realtidsdiagnostik og fejlfinding.

Den harmoniske interaktion mellem disse komponenter gør det muligt for rotogravure-udskrivningsmaskiner at producere høj kvalitet, holdbare og æstetisk tiltalende tryk, der er et kendetegn ved processen. Fra den mikroskopiske præcision af den indgraverede cylinder til den komplicerede dans for spænding og registrering spiller hver del en uundværlig rolle i at levere overlegne resultater til en lang række applikationer.