PU-papirprintmaskine: Dybtryk og PU-belægning i én produktionslinje

Hvis du arbejder i nærheden af dekorativ papirproduktion, er udtrykket PU-papir sandsynligvis dukket op mere end én gang inden for det seneste år eller to. Det refererer til en trykt dekorativ overflade, der bærer en polyurethanbelægning, og maskinen bagved - en PU-papirprintmaskine - sidder ved mødestedet for to jobs, der før boede i separate bygninger: dybtryk og belægning.

Vores virksomhed har bygget dybtryksudstyr til dekorative materialer siden 1999, så vi har set dette skift ske fra fabriksgulvet i stedet for fra en brochure. Denne artikel gennemgår, hvad en PU-papirprintmaskine rent faktisk gør, hvordan linjen er sat sammen, og hvad der er værd at tænke over, før du angiver en.

Hvad gør PU-papir anderledes end almindeligt dekorativt papir

Standard dekorativt papir forlader pressen som trykt papir. Et sted nedstrøms kan det være lamineret, imprægneret med harpiks eller presset på en plade med klæbemiddel. PU-papir tager en anden vej: Den trykte overflade får en polyurethanbelægning under produktionskørslen, så rullen ankommer til næste fase med det meste af den endelige overflade allerede på plads.

Den belægning er ikke dekoration for sin egen skyld. Det definerer arkets håndfølelse, tilføjer modstand mod ridser, fugt og det daglige slid, som møbeloverflader absorberer, og lader konverteren styre glansniveauet i stedet for at overlade beslutningen til en laminator. For paneler, hvor overfladen forbliver synlig, betyder dette meget.

Den praktiske konsekvens er, at trykpressen ikke længere kun kan bedømmes på, hvor skarpe dens prikker er. Den skal også levere en bane, der er tør, flad og formstabil nok til, at coatingstationen kan udføre sit arbejde ordentligt.

Hvorfor trykning og belægning hører til på samme linje

Du kan printe på én maskine og coate på en anden. Mange fabrikker gør det stadig. Men hver gang en rulle vikles, flyttes, opbevares og afvikles igen, optager banen lidt større risiko: spændingsmærker, kantskader, støv og den langsomme afdrift af register, der kommer fra genetablering af forhold på en anden maskine.

At køre begge operationer på linje fjerner disse overdragelser. Banen printes, tørres og coates, mens den stadig er under kontrolleret spænding, så det register, du sætter ved trykenhederne, har en tendens til at holde hele vejen gennem coating-stadiet. Affaldet falder, og det samme gør den gulvplads, du har brug for.

Coating øger også kravet om tørring. Et vådt polyurethanlag har brug for en velstyret temperaturprofil og tilstrækkelig opholdstid til at hærde uden at danne blærer eller fange opløsningsmiddel, hvilket er grunden til kraftige belægnings- og tørresektioner er designet omkring belægningsbelastningen i stedet for trykbelastningen.

5-fods PU dybtryks- og belægningsmaskine Dobbelt print- og belægningsmodel til dekorativt træpapir, med kraftigt tørredesign, der er velegnet til PU-belægningsbelastninger og højhastighedsproduktion. Se produkt →

Stationerne, der udgør en PU-papirprintmaskine

Hver linje er konfigureret forskelligt, men rækkefølgen er stort set den samme, uanset om du kører 4 farver eller 7. Tabellen nedenfor kortlægger hovedstationerne, og hvad købere normalt ønsker at undersøge ved hver enkelt.

Tilpasning af maskinen til dit produktmix

Der er ikke en enkelt PU-papirprintmaskine, der passer til enhver fabrik, og derfor er specifikationssamtalen vigtigere end kataloget. Det er vores erfaring, at fem variabler bestemmer det meste af resultatet:

• Farveantal. Fire farver dækker mange træfibre, mens seks eller syv giver dig den dybde og fremhævelsesadskillelse, som avancerede møbler og gulvpapir har brug for.
• Web bredde. En fire-fods linje håndterer hovedparten af ​​standardproduktionen; bredere formater passer til panelstørrelser, der kræver færre sømme og højere gennemløb.
• Cylinder diameter. Større diametre forlænger tiden mellem graveringsændringer og hjælper med at holde mønsterkonsistensen på tværs af lange serier.
• Drev type. Elektronisk akseldrev holder registret tæt, når du ændrer gentagne længder, mens mekaniske akselkonfigurationer forbliver et solidt valg til stabilt, gentagne arbejde.
• Blæk system. Opløsningsmiddel og vandbaseret blæk kræver hver deres egen tørrings- og cylindertilgang, så beslutt dette tidligt i stedet for at eftermontere senere.

KL Series 4-fods medium-høj hastighed ELS dybtryksprinter Medium-høj hastighed KL-seriens dybtryksprinter til dekorativt træpapir med fuld servosynkronisering, automatisk materialeskift og 200 m/min printhastighed. Se produkt →

Hvor PU-papir ender

Slutbrugene former specifikationen mere end noget teknisk datablad gør. PU-papir er normalt bestemt til overflader, som en person ser og rører ved hver dag: skabslåger, garderobefronter, bordplader, butiksindretningspaneler, vægbeklædning og laminerede gulvbelægninger.

Trækorn er fortsat det dominerende design, og at gengive det på overbevisende måde er et job for hele linjen snarere end én cylinder. Kornlinjer skal forblive synkroniserede mellem farver, highlights skal sidde, hvor lyset falder på ægte træ, og belægningen skal sidde ovenpå uden at udjævne effekten. Når en dekoratør beder om et papir, der lyder som eg, valnød eller en blød neutral ask, ligger svaret i registerkontrol og farvekonsistens. Teams, der arbejder på skabspanel dekorativt papirtryk har en tendens til at bekymre sig mest om gentagelsesnøjagtighed, fordi en uoverensstemmende gentagelse er langt mere tydelig på et stort dørpanel end på en lille prøve.

Supportudstyret, som ingen budgetterer med

Når først udskrivnings- og belægningslinjen kører, flytter flaskehalsene sig et uventet sted – normalt til de job, der sker før og efter udskrivning. Cylindre skal vaskes mellem mønsterskift, og at gøre det i hånden bremser hver skift. Cylindre har også brug for et sted at bo; et lagersystem, der holder dem beskyttede og nemme at finde, sparer mere tid, end de fleste forventer. Blækforberedelse, affaldshåndtering og rulleinspektion ligger alle på samme kritiske vej.

Det er værd at planlægge disse fra starten i stedet for at behandle dem som en eftertanke. Især inspektion og tilbagespoling afgør, hvor meget af dit output, der når frem til en kunde uden klage, især med coatede overflader, hvor et lille mærke er meget sværere at skjule.

MF-1400-1650 Oprulnings- og inspektionsmaskine Eftertrykskvalitetsinspektion og tilbagespolingsenhed med stor observationsflade, valgfri kantklipning og op til 300 m/min tilbagespolingshastighed. Se produkt →

Spørgsmål, der er værd at stille, før du forpligter dig

1. Hvilket farveantal og cylinderdiameter har mine hoveddesigns faktisk brug for i løbet af de næste tre år?
2. Vil belægningsstationen køre med samme hastighed som pressen, eller bliver det den begrænsende faktor?
3. Hvor meget overgangstid skal jeg budgettere for hvert mønster, og hvordan vil cylinderhåndtering påvirke det?
4. Hvilken blækkemi giver mening for vores marked og vores tørrekapacitet?
5. Hvordan vil vi inspicere og tilbagespole coatede ruller uden at introducere nye defekter?
6. Hvordan ser leverandørens support ud seks år om, ikke seks uger om?

Ingen af ​​disse spørgsmål har et universelt svar. En fabrik, der producerer træpapir til laminatgulve, har et helt andet sæt prioriteter end et værksted, der udskriver korte serier af specialfilm til indvendig indretning. Det, de deler, er behovet for en linje, der opfører sig forudsigeligt, dag efter dag, med de hastigheder, som deres ordrebog kræver.

Det er egentlig hele pointen med at lægge print og PU-belægning på én maskine. Det handler ikke om et længere specifikationsark — det handler om færre overførsler, mere stabil spænding og en færdig overflade, der efterlader linjen klar til næste operation. Hvis du planlægger en linje og ønsker at tale gennem konfigurationen i almindeligt sprog, er vi altid glade for at dele, hvad vi har lært på andre fabriksgulve.