engelsk
中文简体
Brancheviden
Hvad er nøglekomponenterne i en transfer dybtryk maskine ?
Trykcylinder: Denne cylindriske komponent er kernen i transfer dybtryk maskine . Det er typisk lavet af stål eller andre holdbare materialer og er indgraveret med mikroskopiske celler eller fordybninger, der holder blækket. Mønsteret indgraveret på cylinderen svarer til det ønskede printdesign. Præcisionen og kvaliteten af gravering på cylinderen har stor indflydelse på den endelige printkvalitet.Doctor Blade: Placeret mod overfladen af printcylinderen, spiller rakelen en afgørende rolle i blækoverførselsprocessen. Det er normalt lavet af et fleksibelt materiale som stål eller plastik. Rakelen skraber overskydende blæk fra overfladen af cylinderen og efterlader kun blæk i de indgraverede celler. Dette sikrer, at blækket påføres jævnt og præcist på substratet under udskrivningsprocessen.
Sværtesystem: Sværtesystemet er ansvarligt for at tilføre blæk til trykcylinderen. Det består typisk af blækbeholdere, pumper og distributionssystemer. Blækket overføres fra beholderne til cylinderoverfladen via en styret mekanisme. Sværtesystemet skal opretholde ensartet blækflow og tryk for at sikre ensartet dækning af det indgraverede mønster.
Tørresystem: Efter at blækket er overført til underlaget, skal det tørre hurtigt for at forhindre udtværing og sikre vedhæftning. Tørresystemet kan anvende forskellige teknikker, såsom varm luft, infrarød stråling eller UV-hærdning, afhængigt af typen af blæk og substrat, der anvendes. Effektiv tørring er afgørende for at bevare printkvaliteten og øge produktionshastigheden.
Substrat Feed System: Dette system styrer bevægelsen af substratet gennem trykkemaskinen. Den består typisk af fremføringsvalser, spændingskontrolenheder og banestyr. Substratet føres ind i maskinen med en præcis hastighed og spænding for at sikre nøjagtig registrering og ensartet udskrivning. Avancerede systemer kan omfatte webinspektionsenheder til at detektere defekter eller uoverensstemmelser i underlaget.
Aftryksvalse: Placeret over for trykcylinderen påfører trykrullen tryk på substratet, når det passerer mellem rullen og cylinderen. Dette tryk sikrer korrekt kontakt mellem den sværtede cylinder og substratet, hvilket letter overførslen af blæk til substratets overflade. Trykket på aftryksrullen kan justeres for at optimere udskriftskvaliteten og forhindre overdreven blækspredning.
Varmesystem (valgfrit): I nogle tilfælde, især ved udskrivning med opløsningsmiddelbaseret blæk eller på absorberende underlag, kan et varmesystem være indbygget i trykkemaskinen. Dette system hjælper med at fremskynde tørringsprocessen ved at fordampe opløsningsmidler eller fugt fra blækket. Det kan bestå af varmluftblæsere, opvarmede ruller eller infrarøde lamper, der er strategisk placeret langs udskrivningsbanen.
Kontrolsystem: Kontrolsystemet omfatter forskellige sensorer, controllere og softwarekomponenter, der overvåger og regulerer kritiske parametre gennem hele udskrivningsprocessen. Dette inkluderer blækflow, substrathastighed, temperatur, tryk og registreringsnøjagtighed. Avancerede kontrolsystemer kan have feedback-mekanismer med lukket sløjfe til automatisk at justere indstillinger og opretholde optimale udskrivningsforhold.
Rewind System: Efter udskrivning spoles substratet tilbage på en rulle til videre bearbejdning eller emballering. Oprulningssystemet omfatter typisk spændingskontrolanordninger og opviklingsmekanismer for at sikre ensartet opvikling og forhindre rynkning eller rivning af det trykte materiale.
Ramme og struktur: Hele trykkemaskinen er understøttet af en robust ramme og struktur designet til at modstå de mekaniske belastninger og vibrationer, der genereres under højhastighedsudskrivning. Rammen giver stabilitet og stivhed, minimerer afbøjning og sikrer ensartede printresultater.
