Hvad er brugen af ​​Gravure Printing Machine?

Gravure -udskrivning, også kendt som Rotogravure, er en intaglio -udskrivningsproces, hvilket betyder, at billedet er skåret eller indgraveret i trykoverfladen. Det er kendt for sin evne til at producere kontinuerlige tone-billeder med fremragende detaljer og konsekvent farve, især for lange produktionsløb.

Nøglekomponenter i en gravure -udskrivningsmaskine
En typisk Gravure -udskrivningsmaskiner Enhed, ofte en del af en flerfarvet presse, består af flere væsentlige komponenter:
Udskrivningscylinder (Gravure Cylinder):
Dette er hjertet af gravprocessen. I modsætning til andre udskrivningsmetoder, der bruger hævede eller flade overflader, har Gravure -cylindre små celler (små depressioner eller brønde) indgraveret i deres overflade.
Disse celler varierer i dybde og/eller størrelse, hvilket direkte svarer til den mængde blæk, de har, og dermed intensiteten af ​​den overførte farve. Dybere celler holder mere blæk til mørkere toner, lavere celler til lettere toner.
Cylindre er typisk lavet af stål, elektroplet med kobber til gravering og derefter ofte krombelagt for holdbarhed og levetid.
Gravering kan udføres gennem kemisk ætsning, elektromekanisk gravering (ved hjælp af en diamantpulus) eller i stigende grad lasergravering. Hver metode skaber det nøjagtige cellemønster, der kræves til billedet.
Gravure -cylindre er meget holdbare og er i stand til millioner af indtryk fra et enkelt sæt.

Blæk springvand/gryde:
Udskrivningscylinderen roterer gennem et trug eller gryde fyldt med lavviskositets gravure blæk.
Blækket fylder alle de indgraverede celler på cylinderens overflade.

Doctor Blade Assembly:
Når cylinderen roterer ud af blækpanden, skrabes et tyndt, fleksibelt stålblad kaldet "Doctor Blade" over cylinderens overflade.
Dens afgørende funktion er at fjerne alt overskydende blæk fra de ikke-billed- (ikke-grave) områder af cylinderen, hvilket kun efterlader blæk inden for de forsænkede celler.
Lægenbladet er netop vinklet og presset mod cylinderen og svinger ofte lidt for at sikre jævn rengøring og forhindre slidlinjer.

Indtryksrulle:
En gummidækket rulle, typisk med en blød, komprimerbar overflade, trykker underlaget (det materiale, der udskrives på, f.eks. Papir, film) fast mod gravurcylinderen.
Trykket fra indtryksrullen kombineret med kapillærvirkningen af ​​underlaget trækker blækket ud af de indgraverede celler og overfører det direkte på underlaget.

Tørringssystem:
Når blækket er overført, kommer det trykte underlag straks ind i en tørringsenhed.
Gravblæk er hurtigtørrende, primært på grund af deres opløsningsmiddelindhold. Varmlufttørrere er almindelige, og ofte er en individuel tørretter placeret efter hver farveudskrivningsenhed. Denne hurtige tørring forhindrer udtværing og muliggør øjeblikkelig overtryk af efterfølgende farver uden blødning eller blanding.

Slap af og spoler enheder tilbage (til web-fodrede presser):
De fleste gravure-presser er "webfodret", hvilket betyder, at de udskriver på en kontinuerlig rulle (web) af materiale.
En slappe af enhed fører underlaget ind i pressen, og en spoleenhed opsamler det færdige trykte materiale i en ny rulle.
"Arkfodret" gravure-presser findes også, men er mindre almindelige til applikationer med høj volumen.

Registrer kontrolsystem:
For udskrivning af flere farver er præcis justering af hver farve kritisk. Gravpresser anvender sofistikerede elektroniske registerstyringssystemer for at sikre, at hver efterfølgende farve udskrives i nøjagtig registrering med den foregående.

Gravure-udskrivningsprocessen (trin for trin)
Cylindergravering: Billedet, der skal udskrives, adskilles først i individuelle farver (typisk CMYK plus spotfarver om nødvendigt). Hver farve indgraveres derefter på sin egen gravure -cylinder, med dybden og størrelsen af ​​de indgraverede celler, der dikterer blækoverførslen for den specifikke farves toneværdier.
Blækpåføring: Den indgraverede gravure -cylinder roterer og dypper ned i en blækpande og fylder alle dens indgraverede celler med blæk.
Doctor Blading: Når cylinderen fortsætter med at rotere, skrabes lægen på tværs af dens overflade, tørrer alt overskydende blæk fra de ikke-graverede områder og efterlader kun blæk i de små celler.
Blækoverførsel: Underlaget, styret af indtryksrullen, presses fast mod gravurcylinderen. Trykket og substratets overfladespænding trækker blækket ud af cellerne og på underlaget.
Tørring: Den nyprintede farve passerer straks gennem en varmlufttørrer med høj hastighed. Dette sikrer, at blækket er tørt, før det når den næste udskrivningsenhed, hvilket forhindrer udtværing og giver mulighed for sprød overtryk.
Gentag for hver farve: Denne proces gentages for hver farveenhed på pressen. En typisk presse kan have 4 (CMYK) til 10 eller flere enheder til yderligere pletfarver, lakker eller belægninger.
Efterbehandling: Når alle farver er trykt og tørret, kan Internettet gennemgå yderligere inline-processer som at skære, skære, prægning eller laminering eller blot blive genvundet i en færdig rulle.

Typer af blæk, der bruges til gravure -udskrivning
Gravure-udskrivning bruger primært lavviskositet, hurtigtørrende blæk. Den hurtige tørring er afgørende for højhastighedsoperation og multi-farvetrykning. Hovedtyperne er:
Opløsningsmiddelbaseret gravure blæk:
Sammensætning: Disse blæk bruger organiske opløsningsmidler (som toluen, ethylacetat, ketoner) som hovedbærer for pigmenter og harpikser. De indeholder også harpikser (f.eks. Nitrocellulose, polyamider, polyurethaner, akryl), der tilvejebringer adhæsion, glans og holdbarhed sammen med pigmenter til farve og forskellige tilsætningsstoffer (f.eks. Defoamers, vådmidler, slipagenter).

Egenskaber & hvorfor brugt:
Hurtig tørring: Opløsningsmidlerne fordamper meget hurtigt, hvilket er ideelt til de høje hastigheder af gravurpresser og forhindrer blækafbrydelse mellem farver.
Fremragende vedhæftning: De tilbyder stærk vedhæftning til en lang række ikke-porøse underlag som plastfilm (BOPP, PET, Nylon), aluminiumsfolie og forskellige laminater.
Levende farver & glans: De har en tendens til at producere rige, intense farver og højglans.
Holdbarhed: De tilbyder god gnidemodstand og kemisk modstand.
Overvejelser: Opløsningsmiddelbaserede blæk frigiver flygtige organiske forbindelser (VOC'er) under tørring, hvilket kræver emissionskontrolsystemer (som termiske oxidatorer) for at overholde miljøreglerne.

Vandbaseret gravure blæk:
Sammensætning: Disse blæk bruger vand som det primære opløsningsmiddel kombineret med vandopløselige harpikser (f.eks. Akrylemulsioner, polyurethaner) og pigmenter.

Egenskaber & hvorfor brugt:
Miljøvenlig: betydeligt lavere VOC-emissioner sammenlignet med opløsningsmiddelbaserede blæk, hvilket gør dem til et mere bæredygtigt valg og bedre for arbejdstageres sundhed.
Nedre lugt: Vigtigt til visse emballageapplikationer, især til mad.
Velegnet til porøse underlag: Arbejd godt på papir, pap og nogle behandlede film.

Overvejelser:
Langsomere tørring: Vand fordamper langsommere end organiske opløsningsmidler, hvilket kræver mere kraftfulde og længere tørringstunneler, hvilket kan øge energiforbruget og potentielt begrænse pressehastighed sammenlignet med opløsningsmiddelbaserede blæk til visse anvendelser.
Adhæsionsudfordringer: Kan have mere begrænset vedhæftning til ikke-porøse film uden specifikke overfladebehandlinger eller specialiserede formuleringer.

Valget mellem opløsningsmiddelbaseret og vandbaseret gravure-blæk afhænger af den specifikke anvendelse, substrat, ønskede trykkvalitet, produktionshastighedskrav og miljøregler. For højhastighedsfleksibel emballage på film forbliver opløsningsmiddelbaserede blæk dominerende, mens vandbaserede blæk i stigende grad foretrækkes til papir og flere miljøbevidste projekter.