Gravure -udskrivningsmaskinsdele og komponenter

Gravure-udskrivning er en trykproces af høj kvalitet, der er kendt for sin evne til at producere rige, livlige billeder, der ofte bruges til magasiner, kataloger og fleksibel emballage. Den maskine, der gør dette muligt, en Gravure Printing Press , er et komplekst udstyr med mange komplicerede dele, der arbejder sammen. At forstå de vigtigste komponenter er afgørende for alle, der er involveret i trykbranchen, fra maskineoperatører til ingeniører.

Udskrivningsenheden: kernen i gravurpressen

Hjertet af enhver Intaglio -udskrivningsmaskine er dens udskrivningsenhed. Det er her den faktiske billedoverførsel forekommer. Hver enhed er typisk ansvarlig for en farve med blæk.

• Indgraveret cylinder: Dette er den mest kritiske komponent. Billedet, der skal udskrives, er ætset (eller indgraveret) på overfladen af ​​en stålcylinder, som derefter typisk krom er pålagt for holdbarhed. De mikroskopiske celler i varierende dybde holder det blæk, der overføres til underlaget.

• Blæk springvand: Dette er reservoiret, der holder gravurblækket. Cylinderen roterer gennem denne springvand og henter blæk, der fylder de indgraverede celler.

• Doctor Blade: Når cylinderen roterer, skraber Doctor Blade væk overskydende blæk fra områderne ikke-billedområder, hvilket kun efterlader blækket i cellerne. Præcisionen af ​​doktorbladet er afgørende for udskrivningskvalitet, da det direkte påvirker mængden af ​​overført blæk og dermed densiteten af ​​det endelige udskrivning.

• Indtryksrulle: Dette er en gummidækket rulle, der trykker på underlaget (det materiale, der udskrives på) mod den indgraverede cylinder. Trykket fra denne rulle tvinger underlaget ind i cellerne, henter blækket og skaber det trykte billede. Indtryksrullen er ofte pneumatisk eller hydraulisk kontrolleret for at sikre jævnt og konsekvent tryk.

Webhåndtering og registrering

Til kontinuerlig rulle-til-rulle-udskrivning, som den, der blev brugt til fleksibel emballage, den Rotogravure -maskine har brug for et sofistikeret system til håndtering af det materiale, der udskrives.

• Slap af stand: Denne komponent indeholder den store rulle (eller "web") af det ufortrykte underlag. Det inkluderer et spændingskontrolsystem for at sikre, at materialet feeds glat ind i maskinen.

• Infeed -enhed: Beliggende efter den slappe afstand, hjælper denne enhed med at stabilisere internettet og opretholde en konsekvent spænding, når den kommer ind i trykkerne.

• Vejledningsruller: En række ruller styrer internettet gennem maskinen, hvilket sikrer, at den forbliver på den rigtige sti.

• Danseruller: Disse ruller er en del af spændingskontrolsystemet. De bevæger sig op og ned som svar på ændringer i webspænding, hjælper med at holde den konstant og forhindre rynker eller tårer.

• Registrer kontrolsystem: Dette er et meget sofistikeret elektronisk system, der sikrer, at hver farve udskrives i nøjagtig samme position i forhold til de andre. Modernee systemer bruger sensorer til at læse registreringsmærker på nettet og foretage automatiske justeringer af placeringen af ​​trykcylindrene.

Tørring og efterbehandling

Da gravure blæk er opløsningsmiddelbaseret og påføres i et tykt lag, er et kraftigt tørringssystem vigtigt, efter at hver farve er trykt.

• Tørring af tunnel/hætte: Umiddelbart efter hver udskrivningsenhed er en tørrende tunnel, hvor opvarmet luft og undertiden infrarødt eller UV -lys bruges til at fordampe opløsningsmidlerne fra blækket.

• Udstødningssystem: Et robust udstødningssystem er nødvendigt for at fjerne de fordampede opløsningsmidler fra maskinen, sikre et sikkert arbejdsmiljø og forhindre brandfarer.

• Chill ruller: Efter tørring kan Internettet passere kølruller over for at køle ned, før de går ind i den næste trykteenhed eller spole -sektionen.

• Tilbagevenden Stand: Når alle farver er trykt og tørret, vikles det færdige produkt på en sidste rulle på spole -stativet. Dette stativ har også et spændingskontrolsystem for at sikre en tæt sårrulle.

Kontrol- og sikkerhedssystemer

Modern Gravpresser er meget automatiserede og inkluderer en række kontrol- og sikkerhedsfunktioner.

• Human-Machine Interface (HMI): Dette er en berøringsskærm eller kontrolpanel, der giver operatører mulighed for at overvåge og kontrollere forskellige maskinparametre, såsom hastighed, spænding og register.

• Fejldetekteringssystemer: Sensorer og kameraer kan detektere udskrivningsdefekter, fejlregistrering eller webpauser, automatisk stoppe maskinen og advare operatøren.

• Nødstop: Endelig placerede knapper, der straks kan lukke maskinen i en nødsituation.

• Beskyttelse og sammenlåsninger: Fysiske vagter forhindrer adgang til bevægelige dele, og sammenlåsesystemer sikrer, at maskinen ikke kan fungere, hvis vagterne ikke er på plads.

Afslutningsvis a Rotogravure Printing Machine er et vidunder af teknik, der kombinerer mekanisk præcision med avanceret elektronik. Hver del, fra den indgraverede cylinder til den sofistikerede registerkontrol, spiller en afgørende rolle i produktionen af ​​høj kvalitet, højvolumenprint, der er kendetegnende for gravprocessen.